本设备是将小型背光模组(5.2-13.6英寸)的扩散膜、增光膜、遮光片等光学膜自动贴合组立。机器适应卷材膜片来料,系统通过8工位和精密旋转平台移动作业,依次完成除尘、撕膜、送料、定位、叠合、整压、取料等多道工序。高效率的生产速度可为客户节省约15个贴膜工人,具有自动化程度高,定位精准、生产效率高和品质稳定等特点。此外,机器的独特除静电系统,能有效消除静电。主要应用手机、GPS、平板电脑、MP4等中小尺寸的显示屏背光源模组的贴合组立。组装顺序为:人工放置背光模组外框在模具上—>自动清洁(除尘、除静电)—>贴下扩散片—>贴下增光片 —>贴上增光片—>贴遮光片—>压合、自动取出成品送至传送带。
技术参数:
适用产品尺寸:5.2-13.6英寸
气源:5-7kgf/cm2
膜片厚度:≈0.1mm
外观尺寸:(约)3500mm(L)×2500mm(W)×1750mm(H)
贴膜速度:≤3.0 sec
机身重量:(约) 2000kg
贴膜位置精度:±0.05 mm
主电源规格: AC 220V±10%,50Hz, 5kw
转台工作台:直径800mm左右;8个治具位;进口高精度DD马达
送料部件:步进电机控制;气胀轴;摩擦机构可调节
定位检查部件:凸轮死定位精准定位;可调节不同的设置
取料部位: 高精度单轴调制器传动;真空吸取;可调节不同设置
下料部件:大抓气缸抓取成品,直线运动,大尺寸带铁框产品亦可生产,可调节不同的设置
控制系统:PLC控制;彩色触摸屏LCD显示输入
操作模式:手动,自动
工作噪音:设备侧面1M范围外测定小于 70dB 生产效率:约1600 pcs/H
优势:
1. 每个贴片工位均采用离子风机消除静电,确保贴合平整,无污点,无皱折。不会出现气泡,内污,毛线,渣刺等不良;
2.可以完全代替人工生产,降低不良率,提高生产效率,为工厂节约了人力成本,管理成本,厂房成本;
3.使用者可根据不同的工艺要求设置相应的真空吸附压力、移载速度、膜上料速度等参数,调节方便,提高了整个运动系统的迭合效率;
4.选用松下PLC,具有强大方便的运动控制功能,再配以伺服电机,提高了整个运动系统的定位精准;
5.通过触摸屏实现工艺参数的编辑,工艺要求的各个动作的执行,操作方便;运行过程中,触摸屏实时显示操作及故障信息,以提示正确操作.